CoroMill 325螺纹旋风铣刀和刀片
特殊牙型的螺纹在接骨螺钉、植入体和其他微型零件中的使用逐步增多，螺纹旋风铣，这推动了对螺纹加工的需求，也使得对效率和公差的技术要求越来越高。
螺纹旋风铣是一种在细长的难加工材料上进行快速而的螺纹加工的方法。将螺纹旋风铣加工高速的特点与纵切机床的刚性结合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺纹，而无需任何特殊的辅助支撑
CoroMill325螺纹旋风铣刀体和刀片适合各种不同规格的纵切机床，能高速去除大余量，加工各种规格的接骨螺钉和植入体。进行螺纹旋风铣削不再需要专用机床。
这一技术与传统的单刀尖螺纹切削相比具有许多优势，它能提高生产效率，减少装夹时间并且能避免不必要的精加工成本的发生，此外CoroMill325还具有出色的切屑控制性能和比传统刀具更长的寿命。
?旋风铣-设备、加工进程
旋风铣的设备结构：
1、车床加动力头
2、专用旋风铣设备 旋风铣刀动力刀座 专用设备
旋风铣首要应用领域
旋风铣首要应用领域：
1、行业（植入体)
2、汽车行业
3、机床行业及其它
旋风铣的加工进程
1、由旋风铣刀头、工件、导向套组成。
2、依据螺纹的螺旋角?来调节装置偏角 装置偏角决议了加工螺纹螺距的巨细，大装置偏角加工大螺距螺纹。
3、顺铣 旋风铣刀盘旋转方向与机床主轴（零件）旋转方向相反为顺铣，这样能够加工出好的外表质量。 反之为逆铣，被加工外表质量差。
硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年，并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床，现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削工艺已基本抛弃。在国内，虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史，但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。
硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比
硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，螺纹旋风铣是什么工作原理，可比传统磨削工艺少3～5道工序。经计算，传统磨削工艺中，螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。
根据螺纹磨削切削用量的限制，数控车床旋风铣螺纹，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不只减少了工序，并且不用反复修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额，然后大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工功率。
硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火，然后下降外表硬度，导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会呈现退火现象。
传统磨削工艺油烟多、粉尘大，对环境污染严重，旋风铣螺纹刀片，给机床操作者的身体健康带来影响；而硬铣属于绿色加工技能，以铣代磨，将金属粉末变成带状切屑，使砂轮损耗变为刀具损耗，以风冷替代油冷，既节约了动力，又绿色环保。
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