旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，
工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效果快，比传统的车削高几倍甚至几倍，十倍。加工过程中削飞如旋风铣而得名为”旋风铣“。
螺纹加工原理：
对于螺纹加工的问题今天给大家分享一下，螺纹加工主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝忒，多头蜗杆，扳手工艺丝及套扣等方法。随着中国数控旋风铣加工技术的发展，使得更加先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，单头蜗杆多头蜗杆，铣类机床或加工中心。对于小直径（<20mm）常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精度非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中经公差，减少或消除刀具切削时对牙型的干涉，数控多头蜗杆，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工。
加工原理和加工工艺方法：在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为：高速旋转的成型铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60度成型刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。螺旋运动油由数控机床的螺旋插补功能来实现。为防止加工到孔底部时，切削与刀具的干扰阻挤和加工部位被切削遮盖，旋风铣削采用从孔底向外加工的走刀方向。
?螺纹旋风铣刀的选用
螺纹旋风铣刀的选用
在汽轮机职业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中困难的问题之一。传统加工办法一般运用开有沟槽的丝锥。因为不同尺度的螺纹需运用不同尺度的丝锥，因此丝锥加工具有制作成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。
上海汽轮机厂使用数控龙门铣、数控镗铣床具有的三轴联动功能进行旋风铣削螺纹，经过改动刀补的大小，即可控制铣削的螺纹标准。切削时，机床主轴驱动刀杆以700～1400r/min快速旋转，同时加上X、Y轴的插补旋转，铣刀沿着螺距方向从孔底向上进给，这种加工办法，不会因切屑影响已加工的螺纹表面，螺纹两边面的表面粗糙度值可达Ra≤3.2μm。旋风铣削能加工不同直径、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺纹，螺纹直径加工规模小为M42，则仅受机床Y轴规模的限制，多头蜗杆传动比，在数控龙门铣上加工过M270×3的大螺纹。
当某些螺纹直径大于120mm，铣削螺纹刀杆有2种类型：一为整体型，即将锥柄与刀杆做成一体，装上旋风铣刀和刀片；二为ABS接杆型，即锥柄与刀杆采用ABS连接形式，这样可根据螺孔的深度和标准恣意挑选接杆的长短和直径，然后装上旋风铣刀。两者比较，明显后者更具灵活性。
旋风铣刀片采用可转化刀片，刀片的切削部分通常为60°，有4个切削切削刃，能应用于各种螺距的螺纹切削。可转化刀片每齿的走刀量取决于刀柄直径与刀柄长度之比，一般选用即比率。
旋风铣的几个特色：
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 ， 能够完成干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，耗费动力小。旋风铣的几个特色，涡轮流量计剖析如下：
1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可装备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和装备合适的刀具形式
2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都经过三坐标测量机检测合格再入库。
3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更稳定。
4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都经过三坐标测量机检测合格再装配。 5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：
6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：
7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。
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