此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，更多数控编程知识关注公众号（数控编程教学），粘度小的油渗透性较好的SCC618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，npt圆柱管螺纹丝锥，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。

丝锥是目前制造业中加工螺纹的工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。

    攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大

因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。

   因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥，两者必 须一致。其次，再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形，有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分，其特点见表1。

丝锥一般都做成直槽，较为通用，通孔、盲孔都可用，且直槽丝锥的刚性较好，攻丝时螺距的变形较小。

说到丝锥攻丝，头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了，相信很多小伙伴都经历过，锥管螺纹丝锥，也是很头疼的事情，断个丝锥没啥大不了，关键是断在工件里，螺纹丝锥，搞不好产品还能搞报废，还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通，有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的，断丝截面开个槽往外拧，电火花，腐蚀溶液，火焰烧，断丝取出器，上机床直接钻等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在，可能其中就有你

据资料显示早的螺纹技术出现在铜器时代，螺纹丝锥标准，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规，并制定了螺纹标准，后来美国，法国都制定了自己的螺纹标准，后美国成为超级大国，美国的螺纹标准成为。

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