CoroMill 325螺纹旋风铣刀和刀片
特殊牙型的螺纹在接骨螺钉、植入体和其他微型零件中的使用逐步增多，这推动了对螺纹加工的需求，也使得对效率和公差的技术要求越来越高。
螺纹旋风铣是一种在细长的难加工材料上进行快速而的螺纹加工的方法。将螺纹旋风铣加工高速的特点与纵切机床的刚性结合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺纹，而无需任何特殊的辅助支撑
CoroMill325螺纹旋风铣刀体和刀片适合各种不同规格的纵切机床，能高速去除大余量，加工各种规格的接骨螺钉和植入体。进行螺纹旋风铣削不再需要专用机床。
这一技术与传统的单刀尖螺纹切削相比具有许多优势，它能提高生产效率，减少装夹时间并且能避免不必要的精加工成本的发生，此外CoroMill325还具有出色的切屑控制性能和比传统刀具更长的寿命。
旋风铣刀片
旋风铣家族的标志是刀片的几许视点所带来的轻捷无噪音切削进程和较低的功率消耗。
我们知道专门用于小切深和小机床的铣刀有很宽的要求。没有其它任何厂家能真正供给6 mm巨细刀片的超大正前角铣刀。
旋风铣削体系建立在共同的刀杆、刀片槽形和标准的刀片原料等级之上。一切的旋风铣削体系传递轻捷的切削、传统方肩加工里的下一代功能表现，加上其斜坡铣、铣槽、铣概括、插铣、型腔铣以及既能圆周插补又能螺旋插补的能力。
旋风刀片被规划用于进步方肩铣削生产率，其特点是槽形强度高并且使用中心锁紧螺钉的强度、刚性好。供给全系列的山高现有的铣削原料等级加上两种全新的原料等级：用于钢件和铸铁的T200M和用于钢件、不锈钢和超级合金的T350M。
每当加工需要方肩铣削并且目标是成本、生产率，旋风铣就是你需要考虑的计划。
旋风铣刀路模拟
旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来极限地进步金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，定位5轴区域清除加工，及基于残留模型或参阅刀具途径的残留加工。
和其它粗加工战略相同，内 外旋风铣，旋风铣战略一向沿零件概括，使刀具的空程运动少，内旋风，然后得到功率更高的刀具途径。这对残留加工来说尤其重要。
传统区域清除战略的一个基本问题是仅在笔直途径可以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工，都需要显著添加切削刀具的接触角。为保护刀具，一般需要在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具途径中一向使用这个较低的进给率，以保持安稳进给率，这势必延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速，而这又会添加刀具的磨损。
通高速粗加工技术总是期望保持安稳的金属切削率，而旋风铣战略和它们不相同的是，它在整个加工过程中控制着刀具的接触角，一向保持接触角处于优化状态，旋风铣内切刀盘，这样得以在整个刀具途径中一向保持只要直线运动才干完成的优化过的切削条件，然后可缩短加工时间，也得到更安稳的体积切削率和进给率，保护机床和刀具。
由于旋风铣刀具途径控制了接触角，刀具过载再也不会呈现，这样使刀具寿命，同时也消除了接触角改动而导致的的刀具轰动负荷，防止槽销的呈现。此外，安稳的切削条件也使得刀具边际具有安稳的温度，内旋风和外旋风，这样可延具涂层寿命，消除零件表面的热危害。终，使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面，这更进一步延长了刀具寿命。
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