底孔孔径偏小
例如，加工黑色金属资料M5×0.5螺纹时，螺纹铣刀做外螺纹，用切削丝锥应该用挑选直径4.5mm钻头打底孔，假如误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必定增大，进而使丝锥折断。主张根据丝锥的种类及攻件材质的不同挑选正确的底孔直径，假如没有完全符合的钻头能够挑选大一级的。
机床没有到达丝锥的精度要求
机床和夹持体也是十分重要的，尤其关于高质量的丝锥，只要必定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的功能。常见的就是同心度不行。攻丝开端时，外螺纹旋风铣刀，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
螺距是决定普通螺纹形状的关键要素
螺距是决定普通螺纹形状的关键要素，螺距一定，则螺纹形状一定。因此，选择螺距相同的丝锥改制的螺纹刀可加工任意相同螺距的螺纹，如加工M6×1的螺纹，可选任意螺距为1的废旧丝锥进行改制。
丝锥的齿有一定宽度，而不像传统螺纹车刀只有一个刀尖点，但由于丝锥的螺旋角与相应螺纹的螺旋角相同，加工过程中，只有齿的前端切削工件，其余部分起到的效果，钨钢内外螺纹铣刀，与传统螺纹车刀加工效果相同。另外，为方便车刀较容易切入工件，将的一个齿磨出一个刀尖点
丝锥过度磨损
另一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对办法：首要推荐运用森泰英格V柄，它会显着推迟丝锥的磨损，外螺纹铣刀，然后进步丝锥运用寿数；一起，运用的攻丝润滑油也能够有效推迟丝锥的磨损；别的，运用螺纹量规（T/Z）能够轻松判别丝锥状况。
.轴向同步差错
加工中心攻丝过程中，很多的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在差错，使得丝锥接受的轴向拉力（或压力）增大，导致丝锥开裂。而同步差错几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（回转）的瞬间更为突出。
应对办法：运用森泰英格V柄，它刚性攻丝轴向同步差错补偿问题。
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