一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，40度的蜗杆刀片，大或超大导程采用两线或多线。丝杠的加工方法——旋风铣削丝杠。丝杠的加工旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持丝杠完成低速进给运动，蜗杆刀片，旋风铣带动外旋刀盘硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。从丝杠上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切屑飞溅如旋风而得名-丝杠旋风铣。
对于普通车床旋风铣来说装在普通车床上的话只能做一些相对简单的工件，比如说：单头的蜗杆或单头的丝杆以及是螺母。双头的蜗杆或双头的丝杆的话也是可以做的，再多的话是就不建议使用的了。因为分头精度会有很大来去。对于多头蜗杆及丝杆的施工机械设备就是数控旋风铣。对于铣头来说也是分大小的，数控车蜗杆刀片，包括6140机床，对于我们来说6140内切的话装100孔径的旋风铣，我们采用的是双支撑。6150机床能装到175孔。6180机床能装到310孔。这种的称之为“内切”。还有一种是“外切”，对于加工工件大了，我们采用“外切”。外切采用的是式20，30机床。但是，对于机床我们是不推荐自己做，因为施工难度是比较大的，不易操作。
旋风铣铣螺杆技术是什么？
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。
改进后的工艺具有如下特点:
1.表面粗糙度值减小
2.由切削力引起的振动减少
3.小径工件螺距累积误差有一定增加
旋风铣切削外螺纹的优点：1、生产加工功率高，比传统式数控加工功率高！可抵达10倍左右。2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。3、不修改数控车床构造，螺旋式升角可调式，设备便捷。4、表面表面粗糙度达到Ra0.8μm，0.5模数蜗杆刀片，甚至更高，生产加工精度可提升2级。5、程序编写方式简易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精准定位精度高，降低职工技术标准。 
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