旋风铣切削外螺纹的优点：1、生产加工功率高，比传统式数控加工功率高！可抵达10倍左右。2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。3、不修改数控车床构造，螺旋式升角可调式，设备便捷。4、表面表面粗糙度达到Ra0.8μm，旋风铣刀具制造商，甚至更高，生产加工精度可提升2级。5、程序编写方式简易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精准定位精度高，正规旋风铣刀商家，降低职工技术标准。 
旋风铣削的刀具
旋风铣削是一个复杂的加工过程，铣刀的数量、转速比、偏心量、旋转半径、工件半径等多个参数都会带来影响，一般铣刀数目越多，每齿切削厚度和进给量越小，工件形变和振动越小，加工精度越高。加工过程，刀刃热脉冲和弯曲应力的冲击，影响铣削刀具寿命的主要原因是崩刃和磨损。为了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直线刀具代替理论曲线刃型。刀具尽量采用可转位结构，前角常数0°，顶角取8-12°，旋风铣刀，后角5-8°，旋风圆直径一般为螺纹标准直径的1.2-1.6倍为佳，旋转轴线与加工螺纹的轴线等高。
切削参数的优化选择
旋风铣削加工过程材料切除率与刀具的齿数有关，还与切削速度、轴向切削深度、径向切削深度、每齿的进给量有关。在工艺规划及编程过程中，按照事先规划好的变化规律进行编程，并按照计划好的主轴转速变化规律进行切削。
国外德、美、日等国已经将此技术成功应用于精密加工，德国旋风铣床转速高达RPM，质量好旋风铣刀盘报价，表面粗糙度可达R0.4um，同时，加工过程中实现螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削过程，也不需要校直。国内旋风铣削的厂商在采用国外先进技术过程，借助于刀具结构参数的调整，一定程度上大大提高了齿轮的几何精度。过切形状误差、细长工件加工变形、螺距累积误差、高速旋铣刀具开发是目前旋风铣削加工过程也解决的问题。
与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加工机床。
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动:①刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)②机床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)③旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动) ④旋风铣径向运动(切削运动) ⑤旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度(旋转运动)
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