3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺 （1）焊前预备 ① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、曲折或凸凹不平等缺点。钎焊面有必要平整，假如是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合必定的几许形状，确保合金与基体之间有杰出的触摸，才干确保钎焊质量。 ② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的状况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色商标字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易湿润硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色商标字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易湿润硬质合金，钎缝中仍会呈现显着的黑色字母，使钎焊面积削减，发作脱焊现象。 ③ 在整理硬质合金钎焊面时，不用化学机械研磨或电解磨削等办法处理，由于它们都是靠腐蚀硬质合金外表层的黏结剂（钴）来加速研磨或进步磨削功率的，而硬质合金外表的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再湿润硬质合金，简略构成脱焊现象。
特别状况下，硬质合金钎焊面有必要用上述办法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去外表层。喷砂后的硬质合金可用酒精清洗，以去除油污。 ④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂商标的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可选用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及杂乱量具，用饱满硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 ⑤ 钎料运用前用酒精擦净，并依据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较适宜，钨钢铣刀价格，巨细与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当添加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技能熟练时，合金钨钢铣刀，可将钎料片削减至钎焊面的1/3或更小。削减钎料可使焊后工件外形漂亮、刃磨更便利。 加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等考虑。
例如，对于 IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。
（① 工业硼砂（生硼砂）在运用前应先进行脱水处理，由于工业硼砂内含有10份结晶水（Na2B4O7.10H2O），再加上在空气中吸收了许多水分，在钎焊加热进程中会发作许多泡沫，不但使钎焊操作困难，并且也影响焊缝的质量不选用。 ② 脱水硼砂（Na2B4O7）可用于钎焊各种商标的硬质合金作业，钎焊温度范围在850～1150℃左右，合适用为紫铜、黄铜、Cu-Zn钎料、银钎料等的钎焊熔剂，但不适于熔点低于800℃的钎料钎焊。脱水硼砂寄存时有必要留意防潮，若受潮应烘干后再运用。
硼砂的脱水处理是将工业硼砂盛在钢制坩埚内，将坩埚放入850℃的电阻炉或焦炭炉内加热，加热进程中坩埚内的硼砂冒出许多的白色泡沫。跟着加热温度的升高，涂层钨钢铣刀，泡沫逐步削减，钨钢铣刀，直至泡沫消失。等硼砂悉数融化成液体时即可中止加热，将坩埚内绿色透明的液态硼砂倒在铁盒内，冷却后即自动裂碎成绿色玻璃状碎块。脱水后的硼砂颜色与熔炼时刻长短有关，熔炼时刻越长硼砂的颜色越深，但对钎焊的质量没有影响。将熔炼后的硼砂块捣碎，用60～80目筛子过筛后装入瓶内待用。 ③ 脱水硼砂（85%～90%） 氟化（10%～15%）的混合熔剂首要用于YT60、YT30等商标硬质合金的钎焊。因氟化有毒性，钎焊时在加热设备附近有必要装有强力通风设备，及时将有害气体排出。 氟化物和氯化物有较强的吸水性，在制造含有氟化物和氯化物的熔剂时，也应进行脱水处理。
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