在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
②使数值计算简单，以减少编程工作量。
③应使加工路线短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程短来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。
在数控机床上车螺纹时，钨钢铣刀涂层，沿螺距方向的向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离δ1 超越距离δ2。和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。
铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。
硬质合金与钢的焊接实例
4. 硬质合金与钢的焊接实例 4.1 YT15合金与40钢的火焰钎焊 （1）资料特色及焊接缺点 刀片资料为钛钨钴硬质合金YT15，钨钢铣刀硬度，成分为：WC78％～80％，TiC15%～16%，Co5%～6%；刀体资料为40钢。这两种资料焊接经常见的焊接缺点有以下几种。
① 呈现淬硬安排由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧发作马氏体淬硬安排； ② 发作热裂纹 这是由于母材金属含硫量较高，合金偏析等构成的； ③ 构成冷裂纹 由于两种母材金属的线膨胀系数不同，钨钢铣刀，焊接时发作应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相堆积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相堆积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，钨钢铣刀厂家，涂层刀片的寿命与不涂层的比较大约提高1~3倍以上。
因为在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其运用的难加工资料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了习惯这种情况，刀具的发展方向将是发展和运用新的刀具资料；进一步发展刀具的气相堆积涂层技术，在高韧性高强度的基体上堆积更高硬度的涂层，更好地处理刀具资料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制作精度，减小产品质量的不同，并使刀具的运用完成。
按切削运动办法和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或挨近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
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