通规不通原因措施丝锥磨损严重?换用新丝锥。丝锥选用不当?选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹牙型参数错误?换用性能更好的丝锥；?使用带长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥过早磨损原因措施见 烂牙及粗糙?见烂牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度；?必要时使用E型甚至F型切削刃。无涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。

丝锥寿命短原因措施见 丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退火?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头；?调整钻孔参数（转速、进给等）；

?攻丝前材料退火。

完结高效攻丝的工件资料规模

加工机床、操控系统、刀具夹头、硬质合金商标和丝锥规划的改善大大拓展了可完结高效攻丝的工件资料规模，硬质合金丝锥使用寿命，其间不只包含短切屑资料(如铝和铸铁)，也次包含了长切屑资料(如碳钢和合金钢）

　　此外，在能完结同步攻丝的CNC数控机床上用热装式、液压式或精细套筒式TGHP刀具夹头夹持攻丝时，新推出的硬质合金丝锥能以比高速钢丝锥快5倍的速度进行加工，然后能够大幅度前进攻丝生产率。

丝锥是目前制造业中加工螺纹的工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。

    攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大

因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。

   因此，硬质合金丝锥生产厂家，攻丝是加工效率较低的一道工序。

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥，两者必 须一致。其次，再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形，有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分，硬质合金丝锥，其特点见表1。

丝锥一般都做成直槽，硬质合金丝锥韧性问题，较为通用，通孔、盲孔都可用，且直槽丝锥的刚性较好，攻丝时螺距的变形较小。

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