精益生产方式的目的是大限度地消除浪费。精益生产理论认为，“浪费”一般分为7 种，即：
①过量生产；②库存；③等待； ④材料的移动； ⑤产品的缺陷； ⑥操作者的移动； ⑦不必要的过程。
除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为4 个阶段：
①采用价值流图析 技术、过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费；
②采用精益技术，钻头，改进和消除所发现的各种浪费；
③对改进的效果进行评估；
④对于行之有效的方法进行总结，钨钢钻头非标定制，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
在一个企业内实施精益生产可归结为：一个基础、三个方面。
一个基础是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方
式，实施5S 管理和推广持续改进(PDCA 循环)。
三个方面即设备管理、生产管理和质量管理。
精益生产的设备、生产和质量管理
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏，所以精益生产提出了设备总效能(Overall E Effectiveness)的概念，将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。如果设备生产出来的产品大量不合格，虽然使用率可能很高，但其总效能却非常之低。精益生产设备管理总的来讲就是通过采用 5 个为什么等方法分析确定设备所存在的问题并加以连续的改进，非标钻头定制厂家，最终得到一个理想的设备状态。只有这样才能够实现“准时化生产” (JIT)，达到消除浪费的目的。
数控刀具知识的转化
组织的知识应该积累沉淀下来，汇成知识库。信息技术在知识存储发明中的优势不仅表现在数量上，而且表现在知识的检索、归类和安全上。由于数据库具有数据结构化、数据共享、数据独立性和可控冗余度四个特性，恰恰适应了知识存储的需要。
数控刀具知识获取到以后，非标台阶钻头定制，要经过分类、整理和组织的过程。有的数控刀具知识经组织后可以直接存储到预先设计好的文档当中，而有的数控刀具知识必须进行编码，将相关知识转化成计算机能够识别和处理的代码形式才能存储到刀具知识库中去，并且形成标准以便共享。存储在库中的知识经过知识抽取和知识挖掘封装成面向主题的知识库，以便进行发布和知识发现，新发现的数控刀具知识应及时反馈给刀具知识源。
数控刀具是机械制造系统中不可缺少的组成部分。在自动化程度越来越高的数控加工过程中，刀具的选择，准备，操作使用和过程监控等已成为加工中的关键技术问题，直接影响到加工质量、生产效率和加工的稳定性。
数控刀具的应用是一个复杂的知识活动过程，不仅包含了刀具技术本身，还涉及到大量的工艺知识，设备操作知识，人员技能和经验等。在这一过程中，选择合适的数控刀
具，正确使用和维护数控刀具对生产过程管理至关重要。
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