作为硬切削的刀具材料有金刚石PCBN陶瓷金属陶瓷超细晶教硬质合金及涂层便质金刀具等。
1)超细晶粒硬质合金
当工件硬度40~ 50HRC时，一般高速钢和硬质合金已不能适应硬切削，可采用超细晶粒硬质合金刀具资料进行硬切削。超细晶粒硬质合金，数控刀具，因其硬度、极限强度和耐性高，明显比惯例的硬质合金愈加适合。在高速硬铣时，选择适宜的切削用量，高性能的超细晶粒硬质合金可适应较大范围硬度的淬硬件加工。硬质合金刀具资料耐性高，价格低。
在选择超细晶粒硬质合金刀具时，首要考虑其强度等级及刃口形式，安全性高的刃口可以接受较大的切削力，以及刀片触摸和脱离高硬度资料时产生的冲击
2)涂层硬质合金
在硬切削中涂层通常起到以下两方面的效果:一方面，它具有比刀具基体和工件资料低得多的导热率，削弱了刀具基体的热效果:另一方面，它可以有效地改善切削过程的摩痕和黏附效果，降低切削热的生成。
与传统转接法兰式刀柄相比可调节式热胀刀柄的特点：
与传统转接法兰式刀柄相比可调节式热胀刀柄的特点：
1.刀柄带径向调节机构，可将径向刀具跳动调整到3μm以下，消除需要精密公差规格时的主轴跳动误差;
2.热胀夹持刀具，操作快速、简便，夹持可靠性高;
3.可用于传统内冷，数控刀具生产厂家，也可用于MQL单/双通道手动/自动换刀系统;
4.不同型号的刀柄基体相同，通用性高，互换零件即可应用于不同的冷却系统。
与传统转接法兰式刀柄相比可调节式热胀刀柄的优点：
1. 总长大大缩短，减少机床内部空间占用，可以安装更长的刀具;
2.调整机构整合至刀柄表面，不再使用法兰机构，减少加工过程中的干涉;
3.用于MQL微润滑系统的全新设计，数控刀具管理，不再拘泥于传统内冷;
4.相比较刀柄 法兰模块的组合更加便宜，减少刀具成本;
螺纹铣削在越来越多的场合替换丝锥加工，在这些情况下，它比丝维更有优势:①工件很大，在车床上装不方便;②工件是不对称零件或是非旋转件;③钻孔及加工螺纹次完成时 ;④机床动力不足时;⑤有排屑问题时⑥螺纹加工表面质量爱求高时;⑦希望减少刀具数量时;⑧难加工材料的螺纹加工。
某航空企业，一个铝件上加工50个M1.6x0.35螺纹育孔。问题:由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断山于攻丝为最后道工序，如零件报废，则在该零件上化费的大量加工时间将全部损失。最后，用加工M1.6x0.35螺纹的螺纹铣刀，数控刀具知识，线速度vc=25m/min转速n= 4900r/ min(机床极限)，进给量fz=0. 05mm/r，实际加工时间为4/个螺纹，用把刀具即完成 r全部50件工件的加工。
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