按照不同的刀具类型对刀具分组：
类别组1 xxyyy（铣刀类）：
110 球面铣刀 （圆柱型铣刀，其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）
120 立铣刀
140 平面铣刀
150 园盘铣刀
类别组2 xxyyy（钻头类）
200 麻花钻 （其后的字母y代表钻头直径，以下略同）
220 中心钻头
240 正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）
250 铰刀
类别组3 xxyyy（镗刀类）
300 双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）
320单刃精镗刀
类别组4 xxyyy（扩孔刀）
400扩孔刀 （其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）
类别组5 xxyyy（车刀）：
500 粗车刀 （其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）
510 精车刀
520 切槽刀 （其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）
530 切断车刀
540 螺纹车刀 （其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）
类别组7 xxyyy （特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定）
举例如下：
T110010 表示直径10毫米的球面铣刀；
T200020表示直径20毫米的麻花钻；
T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；
T400110表示直径110毫米的扩孔刀；
T500008 表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀；
合金钻头的种类
1、YG3X(K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，数控刀片价格，合金钢小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性仅次于YG3X，数控刀片材质，对冲击和轰动较灵敏，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，数控刀片，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和轰动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属资料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属资料低速粗加工。
6、K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313）。
8、T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）。
9、k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。
钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般首要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也能够装到一般铣床上加工一些比较硬不杂乱的热处理资料，钨钢铣刀应用广泛，数控刀片生产厂家，运用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，并且质脆坚固不怕退火。
硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制作，并且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，东西职业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的出产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其间可转位硬质合金刀具由简略的车刀、面铣刀扩大到各种精细、杂乱、成形刀具领域。硬质合金还是制作钻头、面铣刀等通用刀具的常用资料。一起，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等杂乱刀具运用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
按晶粒大小区别，硬质合金可分为一般硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按首要化学成分区别，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包含钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和增加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，首要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为首要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行剖析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不妥。
6、收缩系数。
依据刀的形状分类：
1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。
2.非标准刀，直径不定，形状奇怪，种类繁复，如钨钢小径平刀、深沟刀等。
依据刀的加工颗粒分类：
超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。
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