PCBN刀具铣削淬火钢时，切削速度是有下限的，数控刀具，若是比这个下限还要低，那么刀具将呈现前期破损或寿数急剧下降的现象。在这区间内切削速度有一个值。加工不同工件资料时，切削速度的下限值也各不相同。通常情况高合金钢(模具钢、高速钢等)在切削区发作高温软化的温度较低，低合金钢或普通碳索钢则较高。因而，加工高合金钢时，数控车床刀具，切削速度的下限值也相应高些，引荐选用 vc= 150~ 200m/min;加工低合金钢和碳素工具钢时，引荐选用vc= 100 ~ 200m/ min。
用PCBN刀具车加工硬铸铁时，只需硬度抵达中等硬度水平(45HRC)，就会获得出色的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座，该阀座是选用含铜、钼的高铬合金铸铁资料，其硬度般约 为44HRC，数控刀具知识，其阀座上孔选用锪(铰)、车两种工艺，大多是在专用自动线上加工，与枪铰导管孔一道进行。所选用的切削用量:vc=72m/min ，vf= 26mm/ min，ap = 1. 0mm。
具硬度高、耐磨性好，但脆性大强度较低。硬切削淬硬钢时，进给量对刀具破损影响，所以应挑选较小的进给量，一般f=0. 1~0. 3mm/r，较高的切削速度(80~ 100m/ min)，可获得易碎的切屑，削减刀具破损。
?涂层硬质合金刀具
涂层硬质合金刀具是在耐性较好的硬质合金刀具上涂覆一层或多层耐磨性好的TiN、TICN、TiAIN和Al2O3等，涂层的厚度多为2~18μum。在硬切削中，涂层通常起到以下两方面的效果:一方面，它具有比刀具基体和工件资料低得多的导热率，减弱了刀具基体的热效果;另一方面，它能够有效地改进切削过程的冲突和黏附效果，下降切削热的生成。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具比较，无论在强度硬度和耐磨性方面均有了很大的进步。对于硬度45 ~ SO0HRC这样较低硬度范围内的资料，涂层硬质合金是不错的挑选。些硬度到达6OHRC的材猜中的碳化物颗粒的硬度到达90HRC，在加工这些资料时，数控刀具品牌，涂层硬质合金刀片易受磨损。
在超细晶粒硬质合金基体上，涂覆抗高温的涂层材料可以承受铣加工硬度达60HRC的钢材时产生的热量。附有氧化铝涂层的抗热冲击性使硬质合金刀片也能承受铣削时产生的高温，如AITiN涂层刀具，通过改进涂层材料比例，硬度高达4500 ~ 4900V，且附着力好，在车削温度高达C 时硬度仍然不降低，不氧化，刀片寿命为一般涂层 刀片的4倍，而成本只有其30%。这AITIN涂层材料还可以在49856m/min的速度下铣削硬度达47~52HRC的模具钢。改进的基体加上改进的涂层甚至可以加工零件硬度超过70HRC淬硬模具钢材，且涂层硬质合金刀具还有低成本的优势。
1.整体硬质合 金枪钻即钻尖和钻 杆为硬质合金，钻柄为钢，两种材料用钎焊联结，此系列又发展分成几类，分别用于钻直孔、钻阶梯孔和扩孔，它们可具有不同冷却方式和专用功能，由于钻尖，钻杆都是硬质合金，此系列的枪钻刚性最强 。
2、钎焊枪钻，即钻尖是硬质合金，钻杆钻柄为钢，两种材料用钎焊联结，此系列也发展分为钻直孔、钻阶梯孔和扩孔的，它们也可具有不同冷却形式不同功能，此系列刚性不如前一系列。
3、钢制钻尖钻杆钻柄刀体上装一或几片可转位硬质合金刀片，形成单刃和多刃的枪钻，发挥了可转位刀片优点，不需重磨，经济性好。
4、双刃枪钻。结构较复杂，受力较均衡。有整体硬质合金式和焊接式两种，有作钻孔用也有作扩孔用的。
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