除选择适合的刀具外，硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床成车削中心刚度满足，车工皮带轮挖槽刀片=，且加工软的工件时能得到所要求的精度和外表粗糙度，即可用于淬硬钢的加工。为了保证车削操作的平稳和接连，常选用刚性夹紧设备和中等前角刀具。不过人们普遍认为，硬车削需要高刚性的车床，即硬车削的关键是机床具有满足的刚性，同时刀具、工件、夹紧设备结构紧凑且具有较高的刚性。若工件在切削力效果下其定位、支撑和旋转可以坚持相当平稳，现有的设备就可以用于硬车削。
用于硬切削的机床必须供给高的切削速度和满意硬切削加工的系列功能要求:
(1)适合高速工作的主轴单元及驱动体系。
(2)快速反应的进给体系单元部件和数控伺服驱动体系。
(3)强化的冷却结构和散热设备，高效、快速的冷却体系。
(4)高刚性的床体结构，有满足的强度、刚性和高的阻尼特性。
(5)的热特性和静、动态特性。
(6)杰出的吸尘、排屑设备等。
属于铣刀几何形状的因素
铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有:铣刀的制造精度应在微米范围内，铣刀刀杆必须达到h6的质量等级。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到切削稳定性，为防止刀尖处热磨损，主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积，以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。铣刀的切削刃应增加强度，采用一个带 筋的前刀面(图13 -21)，不仅加强了刃口的强度，还可减少切屑与刀片前刀面之间的接触面积其具有大前角(达340)、加强刃并有一个带 筋的前刀面，显著减少了切屑与刀片前刀面之间的接触面积，使产生热量被切屑带走。据称，这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400C，能显著减小切削力并使刀具寿命提高1倍以上。有资料介绍，用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时，皮带轮槽刀片，切削速度120m/min，进给速度7.6m/min，轴向吃深0.51mm，径向吃深0.25mm，采用干式切削，刀具使用寿命长达1.5h。
随着汽车行业加工工艺的不断发展，热后高硬度钢的加工对CBN刀具提出了全新的要求。由于设备自动化程度的提高，要求在去除渗碳层工序时，CBN刀片可以在确保加工寿命的前提下，提供稳定有效的断屑。针对这类应用的场合，皮带轮槽刀片厂家，WINTOOL开发带断屑槽的CBN刀片，其刀尖特殊的凸点设计可以将低硬度部分的金属屑稳定的弯曲折断，皮带轮，保证设备加工安定。
刀片特点：
1.双向断屑槽，加工时断屑性能优异，且在切深下也非常有效;
2.刃口不同处理方式，能针对不同客户适应不同工况，在精加工及粗加工方面非常优异;
3.在高硬钢HRC65及以下加工时能保证良好的耐磨性及抗崩性;
4.实现高转速高效率高精度的加工;
5.针对特殊工况我们也有CBN刀具涂层处理，使其更具耐冲击性等。
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